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1、催（cuī）化合成技（jì）術

公司基于（yú）對貴金屬催化劑的（de）深刻理解（jiě），在研究（jiū）催化劑的（de）同時，開發并形成（chénɡ）了比較完（wán）整的催化（huà）還原、催化（huà）氫解、催化（huà）偶聯、氫甲；纫（rèn）幌盗写呋（fū）铣杉夹g，具有綠色環保、安（ān）全高效、低成本、易（yì）操作的特（tè）點，主要（yào）包括吡啶（dìnɡ）加氫系列（liè）、氨基（jī）苯酚系列（liè）、氫甲；盗、選擇性脫氯（lǜ）系列、硝基加氫系列等幾十種醫藥、農藥中（zhōnɡ）間體的催（cuī）化合成技（jì）術。為客（kè）戶提供的（de）服務有：

1. 開發化合物（wù）低成本，高效率（lǜ）的催化合（hé）成新工藝路線；

2. 催（cuī）化氫化取（qǔ）代傳統高（ɡāo）污染的硫（liú）化物，鋅粉，鐵粉還原；

3. 協（xié）助客戶進行工藝和（hé）產品開發（fā），快速（sù）實現從克（kè）級到噸級的生產工（ɡōnɡ）藝放大；

2、催化合（hé）成工藝技（jì）術

（1）硝（xiāo）基還原工（ɡōnɡ）藝研究及（jí）應用

利用貴金（jīn）屬催化氫化取代鋅粉、鐵粉還原等，解決（jué）污染大的（de）環保問題，而且能（nénɡ）降低生產（chǎn）成本。

聯苯胺的（de）合成

染料中間體的合成（chénɡ）

對氨基苯（běn）酚的合成（chénɡ）

UV系列（liè）氫化還原（yuán）

（2）吡（bǐ）啶環氫化（huà）技術及產（chǎn）品

采用成本（běn）較低的Ru/C，PtO2取代（dài）昂貴的Rh/C

（3）偶（ǒu）聯反應（C-C,C-N,C-B)

采用均相（xiānɡ）或者多相（xiānɡ）催化劑催（cuī）化Ullmann，Suzuki，heck，Buchwald–Hartwig 反應，能高效（xiào）回收貴金（jīn）屬，有效（xiào）降低生產（chǎn）成本。

（4）手（shǒu）性催化還原

利用新穎的手性PNN，PPN等（děnɡ）三齒配體，實現C=C,C=O,C=N反應的（de）高轉化率（lǜ），高手性（xìnɡ）選擇。

（5）多（duō）氯吡啶選擇性脫氯（lǜ）

（6）Pd/C催（cuī）化羰基化（huà）反應的研（yán）究和應用（yònɡ）

Pd/C催化羰基（jī）化法：制（zhì）備出高性（xìnɡ）能可商用（yònɡ）化的Pd/C，取代傳統的均相催（cuī）化劑，具有以下（xià）優勢：

1.取代（dài）劇毒類、高污染（rǎn）的NaCN工藝；

2. 解（jiě）決均相Pd類催化（huà）劑回收率（lǜ）低、生產成本（běn）高的問題。

Pd/C催化氯芐類底物羰（tānɡ）基化

農藥中間體

醫藥中間體

Pd/C催化溴苯（běn）類底物羰（tānɡ）基化

利用Pd/C替代（dài）PdCl2(PPh3)2 , 應用于農藥的生產（chǎn）工藝改進，能極（jí）大降低成（chénɡ）本。

（7）氫甲；磻难（nán）芯亢蛻

烯烴氫甲（jiǎ）；苽淙（cónɡ），利用先進的雙亞磷（lín）酸酯和亞（yà）磷酸酯聚（jù）合物配體，高（ɡāo）效轉化為酸，醇，胺（àn）類化合物（wù），合成（chénɡ）重要的香（xiānɡ）料，醫藥中間體，增塑（sù）劑等。

噸級產品（pǐn）生產和金（jīn）屬回收能（nénɡ）力：

RhCl(PPh₃)₃,RhH(CO)(PPh₃)₃,Rh(acac)(CO)₂,[Rh(COD)₂]BF₄, RhI₃等。

通過調節膦配體的（de）結構和反（fǎn）應條件，調節反應的選擇性，生（shēnɡ）成不同結構所需的（de）產物。

轉換率大（dà）于96%，正構醛：異構醛=30:1；

轉換率大（dà）于98%，正構醛（quán）：異構醛（quán）=21:1；

轉換率大（dà）于98%，正構醛：異構醛=47:1。

抗炎鎮痛（tònɡ）藥

新一代多（duō）元醇酯:航空發動機油、高溫鏈條油、合成空（kōnɡ）氣壓縮機（jī）油以及與環保制冷（lěnɡ）劑相容的（de）冷凍機油（yóu）基礎油。