連續催化(huà)技術及催(cuī)化劑
1、固(ɡù)定床連續催化工藝介紹:
專用催化(huà)劑裝填在(zài)反應器內,經過活化和預處理后,高(ɡāo)壓泵打入(rù)原料,氫氣一直(zhí)保持連續進出,并過量,原料(liào)液經過催(cuī)化劑床層進行加氫反應生成(chénɡ)產物,然后經過電磁閥排(pái)出,整個(ɡè)反應過程(chénɡ)一直保持(chí)原料液的(de)連續進入(rù)和產物的(de)連續排出(chū)。
利用固定(dìnɡ)床反應器(qì),在催(cuī)化劑的作(zuò)用下,通過氣-固反應、氣-液(yè)-固反應等合成(生產)精(jīnɡ)細化工產(chǎn)品,實(shí)現連續化(huà)生產。固定床連續化技術核心是催(cuī)化劑并匹(pǐ)配相應工(ɡōnɡ)藝,催(cuī)化劑具有(yǒu)高活性、高穩定(dìnɡ)性、長壽命等特點。
2.公司(sī)研發能力(lì):
目前公司(sī)連續化工(ɡōnɡ)藝技術開發,擁有60余套小(xiǎo)試評價設備,多套根(ɡēn)據不同反(fǎn)應類型可(kě)更換的單管設備,以及(jí)500-1000噸/年產(chǎn)能的工業(yè)示范裝置(zhì),具備從小試、中試到工業生(shēnɡ)產的全流(liú)程開發能(nénɡ)力。
3.固定(dìnɡ)床連續化(huà)工藝優勢:
(1)安(ān)全性
固定床反(fǎn)應器是一(yī)個連續反(fǎn)應過程,單位(wèi)時間內反(fǎn)應物的總量很低,僅限于(yú)反應器內催化劑空(kōnɡ)隙的體積,大幅縮小(xiǎo)了危險源(yuán)的總量;反應過程(chénɡ)連續進行(xínɡ),不(bù)存在氫氣置換、過濾催化(huà)劑、添(tiān)加催化劑的程序,大(dà)幅降低安(ān)全風險;自動化程(chénɡ)度更高,實時監測更為精(jīnɡ)準,有利于(yú)安全控制(zhì)。
(2)連續、自動、智(zhì)能化
固定床連續化工藝,反(fǎn)應物料是(shì)定比例和(hé)恒定的速(sù)度連續進入反應器(qì)中,而且(qiě)從反應器(qì)中以恒定(dìnɡ)的速度連續不斷地(dì)排出反應產物;連續化(huà)工藝容易(yì)實現高度(dù)自動和智(zhì)能化控制(zhì),實現遠程操作,減少現(xiàn)場人員操(cāo)作。
(3)生(shēnɡ)產高效
裝置開車運行后,除(chú)去檢修、更換催(cuī)化劑需停(tínɡ)車外,裝置可(kě)全年不間斷連續運行,小(xiǎo)設備可以(yǐ)實現大產(chǎn)能,生產效(xiào)率高。
(4)占(zhàn)地面積小(xiǎo)
相對于同(tónɡ)產能的釜(fǔ)式工藝,設備更小(xiǎo),而且(qiě)設備可以(yǐ)在空間上(shànɡ)階梯狀布(bù)局,總占地(dì)面積非常(chánɡ)小。
4.我司(sī)開發的連續化催化(huà)技術及催(cuī)化劑有:
1、2,5-二(èr)氯苯胺連續化合成(chénɡ)技術及其(qí)催化劑
2、2,4-二氟(fú)硝基苯連續化加氫技術及其(qí)催化劑
3、混胺基(jī)三氟甲苯(běn)無溶劑固(ɡù)定床連續化工藝技(jì)術
4、N-異丙基對氯苯胺固(ɡù)定床連續合成技術及其催化(huà)劑
5、N-異丙基對氟苯胺固(ɡù)定床連續合成技術及其催化(huà)劑
6、四(sì)氯化碳選擇性脫氯(lǜ)制氯仿技(jì)術及其催(cuī)化劑
7、哌嗪(qín)連續合成(chénɡ)技術與催(cuī)化劑
8、吡啶加氫制哌啶連續合成技(jì)術及其催(cuī)化劑
9、甲(jiǎ)基環己烷(wán)脫氫技術及其催化(huà)劑
10、3.5-二甲(jiǎ)基哌啶連續合成技(jì)術及其催(cuī)化劑
11、鄰氨基苯(běn)甲醚連續合成技術及其催化(huà)劑
12、三氟苯胺(àn)連續合成(chénɡ)技術及其(qí)催化劑
13、烷烴脫氫催化劑
14、高純氯乙酸生(shēnɡ)產專用催(cuī)化劑
15、2,5-二氯-4-三氟甲(jiǎ)基苯胺連續脫氯技(jì)術及其催(cuī)化劑
16、第(dì)四代制冷(lěnɡ)(HFO-1234yf)合成專用(yònɡ)催化劑
17、環戊二烯(xī)制環戊烯(xī)連續化加(jiā)氫技術及(jí)其催化劑
18、鄰氯苯胺(àn)無溶劑連續化合成(chénɡ)技術及其(qí)催化劑
19、4,4-二氨基二(èr)苯醚連續化合成技(jì)術及其催(cuī)化劑
20、2B油連續化合成(chénɡ)技術及其(qí)催化劑
21、氘代(dài)試劑合成(chénɡ)專用催化(huà)劑
22、氫化松(sōnɡ)香合成專用催化劑
23、酯加氫制醇用銅系催化劑